耐磨產(chǎn)品工藝簡(jiǎn)介

  包頭市迅捷冶金機械有限公司是以超耐磨件生產(chǎn)為主導企業(yè)，其耐磨產(chǎn)品主要針對礦山、冶煉的高爐（450m3～3200m3）超耐磨溜槽以及高爐料斗料罐耐磨襯板、焦化的干熄焦焦冠車(chē)襯板，另外電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)的磨輥磨盤(pán)的修復也有自己獨到之處，磨輥磨盤(pán)使用期限超其設備廠(chǎng)家磨輥磨盤(pán)使用期限。

  一、磨盤(pán)磨輥

  磨輥、磨盤(pán)的生產(chǎn)、修復是根據各地區生產(chǎn)原料的不同，而采用不同的材質(zhì)輥胎和不同的堆焊材料，主要針對電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、高爐噴煤系統，堆焊采用明焊和埋弧焊，堆焊材料均為自有技術(shù)配置超耐磨焊絲，該焊絲的金相分析中碳化物呈均勻纖維狀分布。

  其主要優(yōu)點(diǎn)：

  1、耐磨層纖維方向與表面垂直，表面硬度Z高可達HRC65以上，耐磨性高。

  2、耐磨層的高硬度碳化物鑲嵌于胎體之上，抗沖擊性能好，在使用過(guò)程中耐磨層極不易發(fā)生脫落。

  3、提高使用客戶(hù)的生產(chǎn)率，延長(cháng)客戶(hù)檢修周期，降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)量和質(zhì)量。

  4、表面平整美觀(guān)

  使用行業(yè)主要針對內蒙、山西及周邊發(fā)電、水泥廠(chǎng)

  a.水泥行業(yè)

  針對不同廠(chǎng)家水泥生料配比進(jìn)行適當焊料配方調整，以達到Z佳抗沖擊性，使其在使用過(guò)程中耐磨層不易脫落，水泥廠(chǎng)磨輥多為立式磨輥且大小頭，磨輥大頭運行時(shí)磨損嚴重并且受沖擊也大，一般鑄鐵磨輥輕則磕邊掉塊，重則整體斷輥。采用我方母體鑄鋼+硬質(zhì)合金堆焊生產(chǎn)的磨輥從未發(fā)生斷輥現象，其使用期限達到原廠(chǎng)輥使用期限兩倍以上。由于水泥廠(chǎng)實(shí)在太臟，而且清理輥子上面東西粉塵大，考慮到員工身體，故而水泥輥幾乎停止修復。

  發(fā)電行業(yè)

  相對水泥廠(chǎng)而言，電廠(chǎng)的磨輥輥子較為干凈，磨損的程度也較為均勻修復起來(lái)相對好處理。輥子的重量相對較輕，生產(chǎn)安全性高。

  各大電廠(chǎng)把降低生產(chǎn)成本放在前位，而磨煤機系統又是各大電廠(chǎng)重要設備之一，磨煤機系統運行率高與否直接關(guān)系到電廠(chǎng)經(jīng)濟利益，磨輥、磨盤(pán)好壞直接關(guān)乎發(fā)電設備運行率，因此磨煤機設備各大電廠(chǎng)極為重視。修復報廢舊輥比買(mǎi)新輥成本上降低接近50%。由于我公司的堆焊耐磨層成纖維狀分布且與表面方向垂直，耐磨相位與尺寸均勻，較比鑄造金屬輥更具合理性，因此經(jīng)我公司修復的磨輥期限長(cháng)，磨機運行穩定，減少磨輥檢修和更換次數，避免了由于磨輥壽命不足或磨煤機出力不夠造成計劃外停機，或降低磨煤機負荷運行。經(jīng)我公司修復的磨煤輥使用期限均在20000小時(shí)以上。鑒于三鋼噴煤系統原煤成分矸石較多，現場(chǎng)看到磨輥的磨損狀況，我公司可為三鋼噴煤系統提供高質(zhì)量磨輥磨盤(pán)，使用期限長(cháng)。我公司堆焊絲是以Ni基合金+碳化物硬質(zhì)合金粉末，該焊劑經(jīng)明弧或埋弧焊接使其在焊輥母體結合好，并形成一種超耐磨耐腐蝕、抗高溫氧化的新型硬質(zhì)合金層，其耐磨性接近不銹鋼的30倍左右。根據生料使用及使用狀況對焊絲做適當微調，并加入鈮和鉬防止磨輥疲勞剝落掉塊。

  我公司自有技術(shù)配置超耐磨焊絲經(jīng)適當調整，可以適應不同的輥胎、工況環(huán)境、使用期限要求，可大幅度降低磨損深度，淺而平滑的磨損曲線(xiàn)，有利于磨輥磨盤(pán)的平滑運行，保障磨煤機運行平穩高產(chǎn)。山西神頭電廠(chǎng)、內蒙豐鎮電廠(chǎng)、包頭1、2、3電廠(chǎng)、包頭鋁業(yè)電廠(chǎng)、陜西神華電廠(chǎng)、內蒙達旗電廠(chǎng)等。

  二、超耐磨溜槽

  耐磨溜槽是我公司主要超耐磨產(chǎn)品之一，該產(chǎn)品已在多家煉鐵廠(chǎng)超服役使用，受益大小高爐已達百余座，涵蓋福建、遼寧、河北、山西、山東、河南、廣西、四川、內蒙本地等大中型鋼鐵企業(yè)，具有獨立設計、制造，并根據不同要求設計改造溜槽，溜槽制造長(cháng)度L=1600mm～3800mm（4200mm）之間，根據產(chǎn)業(yè)政策要求，各企業(yè)逐步淘汰小高爐，改建1000m3及以上高爐，目前溜槽長(cháng)度主要L=2500mm～3800mm左右，爐型1350m3～3500m3左右。其使用期限一年至一年半，中小溜槽Z高可達三年，主要根據用戶(hù)實(shí)際要求可選擇使用期限高年限的溜槽。其生產(chǎn)工藝流程主要是鑲嵌硬質(zhì)合金及溜槽裝配



  溜槽襯板內側鑲嵌硬質(zhì)合金，都鑲滿(mǎn)，依據用戶(hù)要求使用年限不同，鑲嵌的合金規格不同，價(jià)格也不同。




  溜槽制造原理

  溜槽好與不好主要是使用期限及安裝尺寸是否合理，價(jià)格根據不同要求不同價(jià)格。溜槽襯板鑲嵌硬質(zhì)合金，主要是利用硬質(zhì)合金的紅韌性以及耐沖擊、耐摩擦的特性，硬質(zhì)合金與基體材質(zhì)連接是采用潤濕法焊接，焊接材料是以銅為基材添加鎳、鎢等幾種元素制成合金焊接材料，這種焊接材料具有焊接牢固度高，焊接強度高，能適應高爐瞬間大跨度溫度這種環(huán)境，這種大跨度溫度環(huán)境易造成焊件之間的應力疲勞使硬質(zhì)合金脫落。耐磨襯板內側還有一層內襯套，該襯套是工藝層，其目的是擋住硬質(zhì)合金，因此，耐磨襯板成品是看不到硬質(zhì)合金的，只有使用一段時(shí)間愛(ài)能看到硬質(zhì)合金的排列狀況。溜槽襯板形狀為半圓弧形的，這種溜槽襯板形狀對于物料下行幾乎沒(méi)有阻力其摩擦系數大約是0.07-0.2之間。物料下行不產(chǎn)生堆積，料流規整，高爐料面的料線(xiàn)清晰，對提高高爐利用系數有一定幫助。我公司生產(chǎn)的溜槽全部鑲嵌硬質(zhì)合金溜槽。硬質(zhì)合金是采用YGYZ系列為基調，與自貢硬質(zhì)合金公共研制專(zhuān)門(mén)針對高爐內部工作環(huán)境酸性氣氛較濃、物料落差高、溫差變化較大的特點(diǎn)，還有物料形狀不規則，啃刷基材較嚴重，物料流量大的等特性，而開(kāi)發(fā)出十幾種耐磨產(chǎn)品，包括耐磨鑄件添加劑等產(chǎn)品

  溜槽制造工藝

  溜槽本體制造主要分2種，一種溜槽本體是鑄造的采用35GrMo或35GrMoV，一種溜槽本體是采用20G鋼板卷曲，根據溜槽本體外形尺寸制造。溜槽長(cháng)度L=1600-2100mm采用20G，寬度D=600-750mm，鋼板厚度δ=25mm。溜槽長(cháng)度L=2500-3200mm及以上，寬度D=800-1080mm，厚度δ=40-55mm。溜槽襯板半圓尺寸根據溜槽寬度不同而不同，襯板長(cháng)度亦不同。溜槽裝配是將耐磨襯板依次裝入溜槽本體并后部擠緊耐磨襯板，然后裝入壓板并用高強螺絲緊固。

溜槽圖紙

  中鼎泰克、西冶制作大高爐的大溜槽用戶(hù)，許多用戶(hù)均在使用我們的長(cháng)期限耐磨溜槽，大溜槽除了結構形式不同以外，使用截面基本相同，并投入使用。如：宣鋼、柳鋼、唐鋼、唐山國豐、首鋼機械制造公司配套、秦皇島秦冶重工有限公司配套（如：水鋼、山東臨沂金鑫鋼鐵、高郵鋼鐵、安陽(yáng)鋼鐵等高爐均在2200-2500m3）等大高爐，安裝尺寸正常使用。我公司的鑄造耐磨襯板（迅捷-3號襯板）主要是用于料斗、料罐，其物理性能可與西冶襯板相抗衡，還有迅捷-1、2號主要用于其他附屬耐磨襯板。

  三、干熄焦罐耐磨襯板

  對于干熄焦料罐（罐體分長(cháng)方形、圓形）襯板，也是我公司的主要產(chǎn)品之一，干熄焦襯板使用環(huán)境惡劣，溫度從1100℃～200℃，溫度跨度很大，針對這種使用環(huán)境我公司在高鉻基的合金襯板基礎上，通過(guò)自己摸索試用，已經(jīng)定型生產(chǎn)出數種高鉻基合金襯板，根據濕熄焦、干熄焦的不同有不同的襯板，我公司生產(chǎn)的干熄焦料車(chē)襯板使用期限達半年以上，使用期限長(cháng)的襯板價(jià)格較高，一般企業(yè)不大接受，我們主要推薦熄焦-1號，但不適用濕熄焦，使用期限達半年以上。熄焦-2號適用于急冷急熱（價(jià)格較高），熄焦-3號材質(zhì)物理性能較好（價(jià)格很高），使用期限可達一年以上。熄焦襯板已在山西、陜西、內蒙等多家焦化廠(chǎng)使用，收到良好的收益。

  山西長(cháng)治焦化廠(chǎng)、山西中陽(yáng)焦化廠(chǎng)、山西忻州焦化廠(chǎng)、內蒙伊盟伊化焦化廠(chǎng)、內蒙神化焦化廠(chǎng)等。